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2 析出气孔: 溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔. 原因: 金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 特征: 分布广,气孔尺寸甚小, 影响气密性 3 反应气孔: 金属液与铸型材料,型芯撑,冷铁或溶渣之间,因化学反应生成的气体而形成的气孔. 如: 冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷铁附近生成气孔 防止: 冷铁 型芯撑表面不得有锈蚀,油污,要干燥. §5 铸造件质量控制 1 合理选定铸造合金和铸件结构. 2合理制定铸件技术要求(允许缺陷,具有规定) 3 模型质量检验(模型合格—铸件合格) 4 铸件质量检验(宏观, 仪器) 5 铸件热处理: 消除应力, 降低硬度,提高切削性,保证机械性能,退火,正火等

3、型壳的焙烧温度不低于1150℃,保温时间不少于35min。未完整烧透的型壳,在浇注时会有少量发气的状况,且会参与钢液和型壳的界面反响,把氧带入钢液,形成二次氧化。碳钢则因C的含量高,且不含Cr,故在空气中冷却时,界面反响只能构成脱碳层而不致产生麻点;假如有麻点,则型壳未烧好。 4、耐火资料,特别是面层耐火资料,除了主成分应到达请求外,以Fe2O3为主的杂质含量一定要低。过高的Fe2O3含量将加剧界面反响的氧化氛围从而招致麻点的产生。

碳钢精密铸件怎样避免外表有麻点 碳钢精密铸件在铸造时碳含量越低,熔点就越高,其铸造性能相对变差,流动性降低,出现裂纹倾向几率变大。含碳小于0.2%的为精密铸造低碳钢,含碳0.2%-0.5%的为精密铸造中碳钢,含碳大于0.5%的为精密铸造高碳钢。碳钢精密铸件外表有麻点,该如何避免呢? 1、影响碳钢精密铸件麻点产生的较主要的要素,是钢液的质量 2、由于浇注时型壳的温度约在800℃以上,浇注钢水的温度约为1600℃以上,此时接触碳钢精密铸件外表的温度极高,霎时金属不会凝固,特别是厚壁件,此时大气中的氧易经过型壳与金属外表反响,构成氧化物,并与钢液中的夹杂物汇集而构成麻点,因而,大件在浇注时,向保温内参加木屑(或木炭),模组在浇完后,立刻参加废蜡块盖箱保温,这是避免麻点产生的重要措施。

泰州合金钢铸造多少家_专业硅溶胶铸造多少家精密铸造在生产过程中的注意点 碳钢精密铸造采用国际先进硅溶胶精密铸造工艺,拥有整套先进设备和材料成分检测仪器。加工产品从溶蜡,注 射,脱蜡,焙烧,浇铸整个过程全部自动控制。每一炉不同材料的钢水用光谱分析仪跟班进行现场材料成分测定分析。对材料成分不足或过高的绝对不允许浇铸,从根本上保证了产品的质量和可靠性。但是还是要注意几点 第一是铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。